Η διαφορά μεταξύ ενός πλαστικού φακού και ενός μεταλλικού

Με τη συνεχή ανάπτυξη της βιομηχανίας φακών, ο σχεδιασμός του κελύφους του φακού και η εφαρμογή των υλικών είναι όλο και μεγαλύτερη προσοχή, για να κάνουμε καλή δουλειά προϊόντων φακού, πρέπει πρώτα να κατανοήσουμε τη χρήση του προϊόντος σχεδιασμού, τη χρήση του περιβάλλοντος, τον τύπο του κελύφους, την απόδοση του φωτός, τη μοντελοποίηση, το κόστος και ούτω καθεξής.

Κατά την επιλογή ενός φακού, ένας φακός είναι επίσης ένα πολύ σημαντικό κομμάτι. Σύμφωνα με τα διαφορετικά υλικά του κελύφους του φακού, ο φακός μπορεί να χωριστεί σε ένα πλαστικό φακό κελύφους και έναν φακό μεταλλικού κελύφους και ο φακός του μεταλλικού κελύφους χωρίζεται σε αλουμίνιο, χαλκό, τιτάνιο, ανοξείδωτο χάλυβα και ούτω καθεξής. Εδώ είναι να εισαγάγετε τη διαφορά μεταξύ του φακού στο πλαστικό κέλυφος και του μεταλλικού κελύφους.

πλαστική ύλη

Πλεονεκτήματα: ελαφρύ βάρος, διαθέσιμη παραγωγή καλουπιών, χαμηλό κόστος κατασκευής, εύκολη επιφανειακή επεξεργασία ή ανάγκη για επιφανειακή επεξεργασία, το κέλυφος έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, ιδιαίτερα κατάλληλη για καταδύσεις και άλλα πεδία.

Ελαττώματα: Η διάχυση της θερμότητας είναι πολύ φτωχή και ακόμη και δεν μπορεί να θερμαίνει εντελώς τη διάχυση, όχι κατάλληλη για φακό υψηλής ισχύος.

Σήμερα, εκτός από κάποιες ημερήσιες φακές χαμηλής ποιότητας, μπορούν επίσης να γίνουν, οι επαγγελματικοί φακοί αποκλείουν βασικά αυτό το υλικό.

2. Μέταλλο

Πλεονεκτήματα: Εξαιρετική θερμοπλαστικότητα, αντίσταση στη διάβρωση, υψηλή αντοχή, καλή διάχυση θερμότητας και δεν μπορεί να παραμορφωθεί σε υψηλές θερμοκρασίες, μπορεί να είναι CNC παραγωγή σύνθετων δομών.

Μειονεκτήματα: Τα υψηλά πρώτα ύλη και το κόστος επεξεργασίας, μεγάλο βάρος, γενικά απαιτούν επιφανειακή επεξεργασία.

Κοινό μεταλλικό υλικό φακού:

1, αλουμίνιο: Το κράμα αλουμινίου είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο υλικό κελύφους φακού.

Πλεονεκτήματα: Η εύκολη λείανση, δεν είναι εύκολη στη σκουριά, το ελαφρύ βάρος, η καλή πλαστικότητα, η σχετικά εύκολη επεξεργασία, μετά την ανοδίωση της επιφάνειας, μπορεί να αποκτήσει καλή αντίσταση φθοράς και χρώμα.

Ελαττώματα: χαμηλή σκληρότητα, φόβος σύγκρουσης, εύκολη παραμόρφωση.

Οι περισσότεροι φακοί συναρμολόγησης είναι κατασκευασμένοι από υλικό κράματος αλουμινίου Al6061-T6, το 6061-T6 είναι επίσης γνωστό ως Duralumin Aviation, το φως και η υψηλή αντοχή, το υψηλό κόστος παραγωγής, η καλή ικανότητα διαμόρφωσης, η καλή αντοχή στη διάβρωση, η επίδραση οξείδωσης είναι καλύτερη.

2, Χαλκός: Συχνά χρησιμοποιείται στην παραγωγή φακού λέιζερ ή φακού περιορισμένης έκδοσης.

Πλεονεκτήματα: Έχει εξαιρετική διάχυση θερμότητας, καλή ολκιμότητα, εξαιρετικά χαμηλή αντίσταση και είναι ένα πολύ ανθεκτικό υλικό μεταλλικού κελύφους που μπορεί να επαναληφθεί χωρίς να καταστρέψει τις μηχανικές του ιδιότητες.

Μειονεκτήματα: Μεγάλο βάρος, εύκολη οξείδωση, δύσκολη επιφανειακή θεραπεία, δύσκολο να επιτευχθεί υψηλή σκληρότητα, γενικά βασισμένη σε ηλεκτρολυτική, ζωγραφική ή βαφή ψησίματος.

3. Το Titanium: Το αεροδιαστημικό μέταλλο, με την ίδια πυκνότητα με το αλουμίνιο μπορεί να φτάσει στη δύναμη του χάλυβα, έχει υψηλή βιολογική συγγένεια, η υψηλή αντοχή στη διάβρωση, η επεξεργασία είναι εξαιρετικά δύσκολη, δαπανηρή, η διάχυση της θερμότητας δεν είναι πολύ καλή, η επιφανειακή χημική θεραπεία είναι δύσκολη, αλλά μετά τη θεραπεία με νιτροποίηση μπορεί να σχηματίσει μια πολύ σκληρή μεμβράνη κασσίτερου. Εκτός από το άζωτο, μπορεί να αλλάξει μετά από άλλη επιφανειακή θεραπεία, όπως η κακή θερμική αγωγιμότητα και άλλες αδυναμίες.

4, ανοξείδωτος χάλυβα: ανοξείδωτος χάλυβα, λόγω της ανάγκης για θεραπεία επιφάνειας, η επεξεργασία είναι σχετικά εύκολη, καλύτερη διατήρηση και άλλα χαρακτηριστικά, έχει λάβει την προσοχή πολλών ανθρώπων. Ωστόσο, ο ανοξείδωτος χάλυβα έχει επίσης τις δικές του ελλείψεις: υψηλή πυκνότητα, μεγάλο βάρος και κακή μετάδοση θερμότητας με αποτέλεσμα την κακή διάχυση της θερμότητας. Γενικά, η χημική θεραπεία δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί στην επιφανειακή θεραπεία, κυρίως φυσική θεραπεία, όπως σχέδιο καλωδίων, ματ, καθρέφτης, αμμοβολή και ούτω καθεξής.

Η πιο συνηθισμένη διαδικασία κατασκευής του κελύφους είναι κατασκευασμένη από κράμα αλουμινίου και στη συνέχεια ανοδιωμένη. Μετά την ανοδίωση, μπορεί να επιτύχει πολύ υψηλή σκληρότητα, αλλά μόνο ένα πολύ λεπτό επιφανειακό στρώμα, το οποίο δεν είναι ανθεκτικό στην πρόσκρουση, και είναι ακόμα πιο ανθεκτικό στη φθορά για καθημερινή χρήση.

Μερικές μεθόδους επεξεργασίας υλικού κράματος αλουμινίου:

Α. Συνηθισμένη οξείδωση: Στην αγορά είναι πιο συνηθισμένη, σχεδόν ο φακός που πωλείται στο διαδίκτυο είναι ένας συνηθισμένος οξειδωτής, αυτή η θεραπεία μπορεί να αντιμετωπίσει τη γενική χρήση του περιβάλλοντος, αλλά με την πάροδο του χρόνου, το κέλυφος θα εμφανιστεί σκουριά, κίτρινα και άλλα φαινόμενα.

Β. Σκληρή οξείδωση: δηλαδή για να προσθέσετε ένα στρώμα συνηθισμένης θεραπείας οξείδωσης, η απόδοσή της είναι ελαφρώς καλύτερη από τη συνηθισμένη οξείδωση.

Τριτοβάθμια Scleroxy: Ο πλήρης όρος είναι τριπλός σκληροξυ, που θέλω να τονίσω σήμερα. Τριτοβάθμια τσιμεντοειδές καρβίδιο, επίσης γνωστό ως στρατιωτικός κανόνας ΙΙΙ (HA3), κάνει κυρίως το μέταλλο που προστατεύει ανθεκτικό στη φθορά. Το υλικό κράματος αλουμινίου 6061-T6 που χρησιμοποιείται στη σειρά Hengyou, μετά από τρία στάδια θεραπείας σκληρής οξείδωσης, έχει τρία επίπεδα προστασίας σκληρής οξείδωσης, παίρνετε ένα μαχαίρι ή ξύστε ή αλέθετε από άλλες επικαλύψεις είναι πιο δύσκολο να ξύνετε το χρώμα.