Η διαφορά μεταξύ ενός πλαστικού φακού και ενός μεταλλικού

Με τη συνεχή ανάπτυξη της βιομηχανίας φακών, δίνεται όλο και μεγαλύτερη προσοχή στον σχεδιασμό του κελύφους του φακού και στην εφαρμογή των υλικών. Για να κάνουμε καλή δουλειά με τα προϊόντα φακών, πρέπει πρώτα να κατανοήσουμε τη χρήση του προϊόντος σχεδιασμού, τη χρήση του περιβάλλοντος, τον τύπο του κελύφους, την απόδοση φωτισμού, τη μοντελοποίηση, το κόστος και ούτω καθεξής.

Όταν επιλέγετε έναν φακό, ο φακός είναι επίσης ένα πολύ σημαντικό μέρος. Ανάλογα με τα διαφορετικά υλικά του κελύφους του, ο φακός μπορεί να χωριστεί σε πλαστικό κέλυφος και μεταλλικό κέλυφος, ενώ ο μεταλλικός φακός χωρίζεται σε αλουμίνιο, χαλκό, τιτάνιο, ανοξείδωτο χάλυβα και ούτω καθεξής. Εδώ θα παρουσιάσουμε τη διαφορά μεταξύ του φακού με πλαστικό κέλυφος και του μεταλλικού κέλυφους.

πλαστική ύλη

Πλεονεκτήματα: ελαφρύ βάρος, διαθέσιμη κατασκευή καλουπιών, χαμηλό κόστος κατασκευής, εύκολη επιφανειακή επεξεργασία ή καμία ανάγκη για επιφανειακή επεξεργασία, το κέλυφος έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, ιδιαίτερα κατάλληλο για καταδύσεις και άλλους τομείς.

Ελαττώματα: Η απαγωγή θερμότητας είναι πολύ κακή και δεν μπορεί καν να αποδώσει πλήρως τη θερμότητα, δεν είναι κατάλληλη για φακούς υψηλής ισχύος.

Σήμερα, εκτός από ορισμένους καθημερινούς φακούς χαμηλού επιπέδου, οι επαγγελματικοί φακοί ουσιαστικά αποκλείουν αυτό το υλικό.

2. Μέταλλο

Πλεονεκτήματα: Εξαιρετική θερμοπλαστικότητα, αντοχή στη διάβρωση, υψηλή αντοχή, καλή απαγωγή θερμότητας και δεν μπορεί να παραμορφωθεί σε υψηλές θερμοκρασίες, μπορεί να είναι παραγωγή CNC σύνθετων δομών.

Μειονεκτήματα: Υψηλό κόστος πρώτων υλών και επεξεργασίας, μεγάλο βάρος, γενικά απαιτούν επιφανειακή επεξεργασία.

Συνηθισμένα μεταλλικά υλικά φακών:

1, αλουμίνιο: Το κράμα αλουμινίου είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο υλικό κελύφους φακού.

Πλεονεκτήματα: εύκολη λείανση, δεν σκουριάζει εύκολα, ελαφρύ βάρος, καλή πλαστικότητα, σχετικά εύκολη επεξεργασία, μετά την ανοδίωση της επιφάνειας, μπορεί να επιτευχθεί καλή αντοχή στη φθορά και χρώμα.

Ελαττώματα: χαμηλή σκληρότητα, φόβος σύγκρουσης, εύκολη παραμόρφωση.

Οι περισσότεροι φακοί συναρμολόγησης είναι κατασκευασμένοι από κράμα αλουμινίου AL6061-T6, το 6061-T6 είναι επίσης γνωστό ως ντουραλουμίνιο αεροπορίας, ελαφρύ και υψηλής αντοχής, υψηλό κόστος παραγωγής, καλή διαμορφωσιμότητα, καλή αντοχή στη διάβρωση, καλύτερη επίδραση οξείδωσης.

2, χαλκός: χρησιμοποιείται συχνά στην παραγωγή φακού λέιζερ ή φακού περιορισμένης έκδοσης.

Πλεονεκτήματα: Έχει εξαιρετική απαγωγή θερμότητας, καλή ολκιμότητα, εξαιρετικά χαμηλή ειδική αντίσταση και είναι ένα πολύ ανθεκτικό μεταλλικό υλικό κελύφους που μπορεί να επαναληφθεί χωρίς να καταστραφούν οι μηχανικές του ιδιότητες.

Μειονεκτήματα: μεγάλο βάρος, εύκολη οξείδωση, δύσκολη επιφανειακή επεξεργασία, δύσκολη επίτευξη υψηλής σκληρότητας, γενικά με βάση την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, τη βαφή ή το ψήσιμο χρώματος.

3. Τιτάνιο: Το αεροδιαστημικό μέταλλο, στην ίδια πυκνότητα με το αλουμίνιο, μπορεί να φτάσει την αντοχή του χάλυβα, έχει υψηλή βιολογική συγγένεια, υψηλή αντοχή στη διάβρωση, η επεξεργασία είναι εξαιρετικά δύσκολη, ακριβή, η απαγωγή θερμότητας δεν είναι πολύ καλή, η χημική επεξεργασία της επιφάνειας είναι δύσκολη, αλλά μετά την επεξεργασία με νιτρίδωση η επιφάνεια μπορεί να σχηματίσει μια πολύ σκληρή μεμβράνη TiN, η σκληρότητα HRC δεν μπορεί να φτάσει περισσότερο από 80, η χημική επεξεργασία της επιφάνειας είναι δύσκολη. Εκτός από το άζωτο, μπορεί να αλλάξει μετά από άλλες επιφανειακές επεξεργασίες, όπως η κακή θερμική αγωγιμότητα και άλλες ελλείψεις.

4, ανοξείδωτος χάλυβας: Ο ανοξείδωτος χάλυβας, λόγω της μη ανάγκης για επιφανειακή επεξεργασία, της σχετικά εύκολης επεξεργασίας, της καλύτερης συγκράτησης και άλλων χαρακτηριστικών του, έχει τραβήξει την προσοχή πολλών ανθρώπων. Ωστόσο, ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει επίσης τα δικά του μειονεκτήματα: υψηλή πυκνότητα, μεγάλο βάρος και κακή μετάδοση θερμότητας, με αποτέλεσμα κακή απαγωγή θερμότητας. Γενικά, η χημική επεξεργασία δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί στην επιφανειακή επεξεργασία, κυρίως φυσική επεξεργασία, όπως σύρμα, ματ, καθρέφτη, αμμοβολή και ούτω καθεξής.

Η πιο συνηθισμένη διαδικασία κατασκευής του κελύφους είναι η κατασκευή από κράμα αλουμινίου και η ανοδιωμένη επεξεργασία. Μετά την ανοδίωση, μπορεί να επιτευχθεί πολύ υψηλή σκληρότητα, αλλά μόνο ένα πολύ λεπτό επιφανειακό στρώμα, το οποίο δεν είναι ανθεκτικό στις προσκρούσεις, και είναι ακόμα πιο ανθεκτικό στη φθορά για καθημερινή χρήση.

Μερικές μέθοδοι επεξεργασίας υλικών από κράμα αλουμινίου:

Α. Συνηθισμένη οξείδωση: στην αγορά είναι πιο συνηθισμένη, σχεδόν ο φακός που πωλείται στο Διαδίκτυο είναι ένα συνηθισμένο οξειδωτικό, αυτή η επεξεργασία μπορεί να αντιμετωπίσει τη γενική χρήση του περιβάλλοντος, αλλά με την πάροδο του χρόνου, το κέλυφος θα εμφανιστεί σκουριά, κίτρινο και άλλα φαινόμενα.

Β. Σκληρή οξείδωση: δηλαδή, για να προστεθεί ένα στρώμα συνηθισμένης οξείδωσης, η απόδοσή της είναι ελαφρώς καλύτερη από την συνηθισμένη οξείδωση.

Τριτοταγής σκληροξυ-ένωση: ο πλήρης όρος είναι τριπλή σκληροξυ-ένωση, κάτι που θέλω να τονίσω σήμερα. Το τριτοταγές τσιμεντωμένο καρβίδιο, γνωστό και ως Στρατιωτικός Κανόνας III (HA3), καθιστά κυρίως το μέταλλο που προστατεύει ανθεκτικό στη φθορά. Το υλικό κράματος αλουμινίου 6061-T6 που χρησιμοποιείται στη σειρά Hengyou, μετά από τρία στάδια σκληρής οξείδωσης, έχει τρία επίπεδα προστασίας από σκληρή οξείδωση, χρειάζεται ένα μαχαίρι για να το ξύσετε ή να το τρίψετε από άλλες επιστρώσεις που είναι πιο δύσκολο να ξυθούν από το χρώμα.