Με τη συνεχή ανάπτυξη της βιομηχανίας φακών, ο σχεδιασμός του κελύφους του φακού και η εφαρμογή των υλικών δίνουν ολοένα και μεγαλύτερη προσοχή, για να κάνουμε καλή δουλειά των προϊόντων φακών, πρέπει πρώτα να κατανοήσουμε τη χρήση του προϊόντος σχεδιασμού, τη χρήση του περιβάλλον, τύπος κελύφους, απόδοση φωτός, μοντελοποίηση, κόστος και ούτω καθεξής.
Κατά την επιλογή ενός φακού, ένας φακός είναι επίσης πολύ σημαντικό μέρος.Σύμφωνα με τα διαφορετικά υλικά του κελύφους του φακού, ο φακός μπορεί να χωριστεί σε φακό πλαστικού κελύφους και φακό μεταλλικού κελύφους και ο φακός μεταλλικού κελύφους χωρίζεται σε αλουμίνιο, χαλκό, τιτάνιο, ανοξείδωτο χάλυβα και ούτω καθεξής.Εδώ παρουσιάζουμε τη διαφορά μεταξύ του φακού στο πλαστικό κέλυφος και του μεταλλικού κελύφους.
πλαστική ύλη
Πλεονεκτήματα: ελαφρύ, διαθέσιμη κατασκευή καλουπιών, χαμηλό κόστος κατασκευής, εύκολη επιφανειακή επεξεργασία ή δεν χρειάζεται επιφανειακή επεξεργασία, το κέλυφος έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, ιδιαίτερα κατάλληλο για καταδύσεις και άλλα πεδία.
Ελαττώματα: Η απαγωγή θερμότητας είναι πολύ κακή, και ακόμη και δεν μπορεί να διαχυθεί εντελώς η θερμότητα, δεν είναι κατάλληλος για φακό υψηλής ισχύος.
Σήμερα, εκτός από κάποιους χαμηλού επιπέδου ημερήσιους φακούς που μπορούν επίσης να γίνουν, οι επαγγελματικοί φακοί βασικά αποκλείουν αυτό το υλικό.
2. Μέταλλο
Πλεονεκτήματα: Εξαιρετική θερμοπλαστική, αντοχή στη διάβρωση, υψηλή αντοχή, καλή διάχυση θερμότητας και δεν μπορεί να παραμορφωθεί σε υψηλές θερμοκρασίες, μπορεί να είναι παραγωγή CNC σύνθετων δομών.
Μειονεκτήματα: Υψηλό κόστος πρώτης ύλης και επεξεργασίας, μεγάλο βάρος, γενικά απαιτούν επιφανειακή επεξεργασία.
Συνηθισμένα μεταλλικά υλικά φακών:
1, αλουμίνιο: Το κράμα αλουμινίου είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο υλικό κελύφους φακών.
Πλεονεκτήματα: εύκολο τρόχισμα, μη εύκολο στη σκουριά, μικρό βάρος, καλή πλαστικότητα, σχετικά εύκολη επεξεργασία, μετά την ανοδίωση της επιφάνειας, μπορεί να αποκτήσει καλή αντοχή στη φθορά και χρώμα.
Ελαττώματα: χαμηλή σκληρότητα, φόβος σύγκρουσης, εύκολο στην παραμόρφωση.
Οι περισσότεροι φακοί συναρμολόγησης είναι κατασκευασμένοι από υλικό κράματος αλουμινίου AL6061-T6, το 6061-T6 είναι επίσης γνωστό ως αεροπορικό ντουραλουμίνιο, ελαφρύ και υψηλής αντοχής, υψηλό κόστος παραγωγής, καλή μορφοποίηση, καλή αντοχή στη διάβρωση, το αποτέλεσμα οξείδωσης είναι καλύτερο.
2, χαλκός: χρησιμοποιείται συχνά στην παραγωγή φακού λέιζερ ή φακού περιορισμένης έκδοσης.
Πλεονεκτήματα: Έχει εξαιρετική απαγωγή θερμότητας, καλή ολκιμότητα, εξαιρετικά χαμηλή αντίσταση και είναι ένα πολύ ανθεκτικό υλικό μεταλλικού κελύφους που μπορεί να επαναληφθεί χωρίς να καταστρέψει τις μηχανικές του ιδιότητες.
Μειονεκτήματα: μεγάλο βάρος, εύκολη οξείδωση, δύσκολη επιφανειακή επεξεργασία, δύσκολο να αποκτηθεί υψηλή σκληρότητα, γενικά με βάση την ηλεκτρολυτική επίστρωση, τη βαφή ή το χρώμα ψησίματος.
3. Τιτάνιο: Το μέταλλο της αεροδιαστημικής, στην ίδια πυκνότητα με το αλουμίνιο μπορεί να φτάσει την αντοχή του χάλυβα, έχει υψηλή βιολογική συγγένεια, υψηλή αντοχή στη διάβρωση, η επεξεργασία είναι εξαιρετικά δύσκολη, ακριβή, η απαγωγή θερμότητας δεν είναι πολύ καλή, η χημική επεξεργασία της επιφάνειας είναι δύσκολη, αλλά μετά την επεξεργασία εναζώτου η επιφάνεια μπορεί να σχηματίσει ένα πολύ σκληρό φιλμ TiN, η σκληρότητα HRC δεν μπορεί να φτάσει περισσότερο από 80, η χημική επεξεργασία της επιφάνειας είναι δύσκολη.Εκτός από το άζωτο, μπορεί να αλλάξει μετά από άλλη επιφανειακή επεξεργασία, όπως κακή θερμική αγωγιμότητα και άλλες ελλείψεις.
4, ανοξείδωτος χάλυβας: Ο ανοξείδωτος χάλυβας λόγω της μη ανάγκης για επιφανειακή επεξεργασία, η επεξεργασία είναι σχετικά εύκολη, η καλύτερη συγκράτηση και άλλα χαρακτηριστικά, έχει τραβήξει την προσοχή πολλών ανθρώπων.Ωστόσο, ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει επίσης τις δικές του ελλείψεις: υψηλή πυκνότητα, μεγάλο βάρος και κακή μετάδοση θερμότητας με αποτέλεσμα την κακή διάχυση της θερμότητας.Γενικά, η χημική επεξεργασία δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί στην επιφανειακή επεξεργασία, κυρίως φυσική επεξεργασία, όπως σύρμα, ματ, καθρέφτης, αμμοβολή και ούτω καθεξής.
Η πιο συνηθισμένη διαδικασία κατασκευής του κελύφους είναι κατασκευασμένη από κράμα αλουμινίου και στη συνέχεια ανοδιωμένη.Μετά την ανοδίωση, μπορεί να επιτύχει πολύ υψηλή σκληρότητα αλλά μόνο ένα πολύ λεπτό επιφανειακό στρώμα, το οποίο δεν είναι ανθεκτικό στα χτυπήματα και είναι ακόμα πιο ανθεκτικό στη φθορά για καθημερινή χρήση.
Μερικές μέθοδοι επεξεργασίας υλικών από κράμα αλουμινίου:
Α. Συνηθισμένη οξείδωση: στην αγορά είναι πιο συνηθισμένη, σχεδόν ο φακός που πωλείται στο Διαδίκτυο είναι ένα συνηθισμένο οξειδωτικό, αυτή η επεξεργασία μπορεί να αντιμετωπίσει τη γενική χρήση του περιβάλλοντος, αλλά με την πάροδο του χρόνου, το κέλυφος θα εμφανιστεί σκουριά, κίτρινο και άλλα φαινόμενα .
Β. Σκληρή οξείδωση: δηλαδή, για να προσθέσετε ένα στρώμα συνήθους επεξεργασίας οξείδωσης, η απόδοσή του είναι ελαφρώς καλύτερη από τη συνηθισμένη οξείδωση.
Τριτογενής σκληρόξυση: ο πλήρης όρος είναι τριπλή σκληρόξυση, που είναι αυτό που θέλω να τονίσω σήμερα.Το τριτογενές καρβίδιο με τσιμέντο, επίσης γνωστό ως Στρατιωτικός Κανόνας III (HA3), κάνει κυρίως το μέταλλο που προστατεύει ανθεκτικό στη φθορά.Το υλικό από κράμα αλουμινίου 6061-T6 που χρησιμοποιείται στη σειρά Hengyou, μετά από τρία στάδια επεξεργασίας σκληρής οξείδωσης, έχει τρία επίπεδα προστασίας από σκληρή οξείδωση, παίρνετε ένα μαχαίρι ή ξύνετε ή τρίβετε από ότι άλλες επικαλύψεις είναι πιο δύσκολο να ξύσετε το χρώμα.
Ώρα δημοσίευσης: Οκτ-30-2023